平流沉淀池中心傳動(dòng)刮吸泥機(jī)工作原理由異步感應(yīng)電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、齒輪以及機(jī)座等組成。電機(jī)減速裝置具有足夠的輸出轉(zhuǎn)矩，其額定轉(zhuǎn)矩大于刮板刮泥轉(zhuǎn)矩的1.25倍，并設(shè)置刮板與池底上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以便控制其刮板與池底的距離,該傳動(dòng)裝置傳遞效率高，扭矩大，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。在減速機(jī)出軸鏈輪中設(shè)置有安全剪切銷，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械過(guò)載保護(hù)功能。

平流沉淀池中心傳動(dòng)刮吸泥機(jī)工作原理與行走電機(jī)運(yùn)行中各司其職，互不干涉，刮泥機(jī)底部配有水下行走輪結(jié)構(gòu)，從而保證運(yùn)行中的平穩(wěn)，兩個(gè)行走電機(jī)采用同步電機(jī)，從而保證了兩邊的行走一致平穩(wěn)。

特點(diǎn)：1、沉淀池的周邊進(jìn)、出水槽采用邊斷面設(shè)計(jì)，保證了沉淀池周邊均勻配水和出流。

2、驅(qū)動(dòng)裝置采用斜齒輪減速機(jī)與蝸輪減速機(jī)相組合，保證輸出扭矩及轉(zhuǎn)速，傳動(dòng)效果高；減速機(jī)內(nèi)設(shè)有過(guò)力扭矩保護(hù)裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠；

3、當(dāng)Φ≤40m時(shí)，采用單側(cè)吸管，Φ>40m，則采用雙側(cè)吸管；

4、吸泥管以水平穿孔管方式排泥，對(duì)池內(nèi)的異重流不產(chǎn)生無(wú)干擾，確保出水的穩(wěn)定性。

5、在錐形吸泥管上的吸泥口經(jīng)*設(shè)計(jì)，采用變孔距，由里向外，由小變大，確保全池底面的均衡吸泥、提高吸泥濃度，節(jié)省污泥回流動(dòng)力；

6、撇渣方式有兩種：板式撇渣和管式撇渣；

7、設(shè)備操作簡(jiǎn)便，可直接就地/遠(yuǎn)程控制設(shè)備的運(yùn)行；

1、行走：池子上部的主梁一端設(shè)有傳動(dòng)裝置，另一端與池中心的中心支座相聯(lián)，并以其為軸做圓周運(yùn)行。傳動(dòng)裝置是行星擺線針輪減速機(jī)通過(guò)鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)行走輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)大梁作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

2、供電：集電裝置由集電環(huán)和相應(yīng)的電刷組成。電源電纜和所有控制線路的導(dǎo)線全部經(jīng)池底輸線管，從中心支座底部空心處穿過(guò)分別連接在集電環(huán)上，經(jīng)電刷至接線端子，行至配電箱，實(shí)現(xiàn)供電要求。

3、排泥裝置：集泥槽設(shè)在池中心底部。刮泥板不斷將污泥刮集在集泥槽內(nèi)由排泥管排出池外。

4、排渣裝置：集渣槽設(shè)在池體一側(cè)，支架由膨脹螺栓固定在池體上，刮渣板與驅(qū)動(dòng)梁成一定角度安裝，固定于吊架上，主梁運(yùn)動(dòng)時(shí)，表面浮渣沿刮渣板向集渣槽方向收集，并由刮渣耙板刮集至集渣槽內(nèi)，通過(guò)集渣槽底部的排渣管排出池外。

杜安環(huán)保提交下列資料但不限于以下內(nèi)容：

——總體布置圖，圖中需表明詳細(xì)的技術(shù)特性、裝配結(jié)構(gòu)、主要零件材料和防 護(hù)涂層說(shuō)明，以及設(shè)備的外形尺寸和安裝、維修、運(yùn)行所需的空間要求；

——系統(tǒng)流程圖；

——設(shè)備重量、基礎(chǔ)要求及土建結(jié)構(gòu)的承載力參數(shù)情況；

——制造及質(zhì)量保證措施；

——部件表（包括易損件表）；

——設(shè)備安裝、運(yùn)行、維修手冊(cè)；

——安裝方法的詳細(xì)描述及安裝精度要求；

——試運(yùn)轉(zhuǎn)前的調(diào)試及檢測(cè)要求；

——控制箱的接線圖及控制原理圖。